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助力恒亞電子使用MES/WMS系統(tǒng)提升生產(chǎn)效力項(xiàng)目背景

 

浙江恒亞電子科技有限公司創(chuàng)建于1999年,秉承“超越、分享”的經(jīng)營(yíng)方針，專注于線束連接器、各類精密五金器件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，產(chǎn)品主要應(yīng)用于3C（計(jì)算機(jī)、通訊、消費(fèi)電子）和汽車、微型馬達(dá)、閥芯、精密傳動(dòng)等多個(gè)領(lǐng)域。

公司現(xiàn)運(yùn)行ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、IATF16949汽車管理體系和職業(yè)健康安全認(rèn)證OHSAS18000體系， 產(chǎn)品分別通過中國(guó)CCC、美國(guó)UL、加拿大CSA、日本JQA、德國(guó)VDE等多種認(rèn)證，認(rèn)證范圍不斷覆蓋各類新產(chǎn)品，以滿足廣大客戶的需求。

服務(wù)的主要客戶有：三星電子SAMSUNG, 冠捷科技TPV，佳世達(dá)Qisda（明基BENQ）, 富士康FOXCONN，海信Hisense , 聯(lián)想Lenovo, 索尼Sony, 愛立信Ericsson, 臺(tái)達(dá)DELTA, 通用電氣GE, 大眾Volkswagen，奧迪Audi, 博世BOSCH。公司主要的業(yè)務(wù)服務(wù)據(jù)點(diǎn)位于北京，青島，上海，重慶，廈門，深圳，臺(tái)北等。

隨著企業(yè)經(jīng)營(yíng)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，業(yè)務(wù)量增加，現(xiàn)有的信息化系統(tǒng)已經(jīng)無法滿足恒亞電子日常生產(chǎn)制造管理的需求。如果缺乏數(shù)據(jù)和信息共享，從訂單詢價(jià)到制造、交付的每個(gè)過程，業(yè)務(wù)人員都將缺少業(yè)務(wù)決策的可靠依據(jù)，更談不上業(yè)務(wù)模型的軟件化，形成進(jìn)度、成本、質(zhì)量等關(guān)鍵要求預(yù)知預(yù)防、避免損失與浪費(fèi)的工作平臺(tái)。生產(chǎn)過程管控的好對(duì)縮短產(chǎn)品交期，降低生產(chǎn)成本、減少在制品加快周轉(zhuǎn)率、控制產(chǎn)品質(zhì)量等方面是很有幫助。

公司領(lǐng)料敏銳的意識(shí)到企業(yè)的發(fā)展必須要升級(jí)公司的信息化系統(tǒng)，信息化不能成為短板從而影響企業(yè)的高速發(fā)展。公司領(lǐng)導(dǎo)高瞻遠(yuǎn)矚，非常重視公司內(nèi)部的信息化建設(shè)，規(guī)劃重新建立一套集ERP、MES、WMS集成化平臺(tái)的管理系統(tǒng)，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

項(xiàng)目目標(biāo)

1）建立產(chǎn)品BOM(物料清單)、生產(chǎn)工藝路線、生產(chǎn)工序的加工要求，產(chǎn)品包裝要求、客戶及生產(chǎn)要求、圖紙管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)的版本管理。

★系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)物料數(shù)據(jù)與ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)無縫集成，無需建二套基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；

★系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)同類產(chǎn)品復(fù)制并快速建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)功能；

★系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)變更內(nèi)容的記錄，變更人、變更時(shí)間，方便產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)出現(xiàn)問題查找原因；

★系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)同一產(chǎn)品，不同客戶要求、生產(chǎn)要求的版本管理，并可以設(shè)置默認(rèn)最新版本；

2）建立銷售訂單與生產(chǎn)訂單的銜接，支持生產(chǎn)訂單的拆分多個(gè)流程卡、手工增加生產(chǎn)計(jì)劃單、在生產(chǎn)訂單下達(dá)前變更產(chǎn)品BOM及工藝路線、生產(chǎn)執(zhí)行過程中變更產(chǎn)品BOM及工藝路線，并提供生產(chǎn)訂單列表查詢。實(shí)現(xiàn)恒亞投單小料多量的問題，投單生管部門與生產(chǎn)車間管理人員的核對(duì)，并考慮到人力出勤對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的影響。流程卡增加卡類型:銷售訂單，內(nèi)部（銷售）訂單，來料加工，成品返工、包零等，根據(jù)財(cái)務(wù)要求MES給ERP傳相應(yīng)的單據(jù)類型。

3）建立被生產(chǎn)認(rèn)可的計(jì)劃安排方式，通過基礎(chǔ)檔案產(chǎn)品、工序、加工時(shí)間、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、默認(rèn)工作中心。（工作中心（機(jī)臺(tái)組），機(jī)臺(tái)檔案（包括產(chǎn)能），工作中心關(guān)聯(lián)機(jī)臺(tái)配置，工作中心（機(jī)臺(tái)組）關(guān)聯(lián)可加工工序）的維護(hù)，并根據(jù)工藝路線分解各工序作業(yè)任務(wù)，根據(jù)工作中心產(chǎn)能，排產(chǎn)至工作中心或機(jī)臺(tái)。并支持生產(chǎn)過程中工作中心或者生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的變更。

4）建立MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)采購(gòu)、庫(kù)存、銷售管理的對(duì)接，實(shí)現(xiàn)存貨的條碼管理、庫(kù)位管理、采購(gòu)收貨、來料質(zhì)檢、物料上架、采購(gòu)入庫(kù)、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)退料、生產(chǎn)入庫(kù)、工序委外、報(bào)廢、銷售出貨、出貨下架、銷售退貨等管理業(yè)務(wù)，快速處理與相應(yīng)。

5）建立跟單平臺(tái)，避免各部門之間推卸責(zé)任，所有單據(jù)從銷售訂單->生產(chǎn)訂單->生產(chǎn)流程卡->工序生產(chǎn)進(jìn)度->產(chǎn)品質(zhì)檢->包裝入庫(kù)->銷售出庫(kù)的所有環(huán)節(jié)都可以在跟單平臺(tái)查看，快速追蹤到相應(yīng)的責(zé)任人。

6）建立有效快捷的質(zhì)檢流程與方案在保質(zhì)保量的前提下保障產(chǎn)品的順利產(chǎn)出，同時(shí)建立真實(shí)有效的出廠報(bào)告及內(nèi)部追溯流程，可以追溯產(chǎn)品原始證書和加工過程。

7）建立設(shè)備管理，管控設(shè)備報(bào)修、巡檢、保養(yǎng)、備件等。

8）建立刀具、模具、夾具管理，管控刀具、模具、夾具的申領(lǐng)、發(fā)放、收回、報(bào)廢、壽命等。

9）利用先進(jìn)的數(shù)據(jù)庫(kù)管理手段，提供先進(jìn)的看板、報(bào)表管理和查詢功能。

10）從原材料-半成品-成品全部建立條碼化，使倉(cāng)庫(kù)脫離PC端，可以通過移動(dòng)端快速找到材料，并進(jìn)行對(duì)應(yīng)的出庫(kù)、入庫(kù)操作。

 

 

 

 

項(xiàng)目方案

WMS解決方案

1、采購(gòu)業(yè)務(wù)

     1.1 采購(gòu)業(yè)務(wù)流程：請(qǐng)購(gòu)->訂單->送貨->收貨->質(zhì)檢->入庫(kù)->采購(gòu)付款結(jié)算

1、采購(gòu)業(yè)務(wù)

     1.2 工序委外流程：流程卡委外發(fā)出->訂單->送貨->收貨->質(zhì)檢->入庫(kù)->采購(gòu)付款結(jié)算

 

1、采購(gòu)業(yè)務(wù)

     1.3 采購(gòu)業(yè)務(wù)執(zhí)行跟蹤管理看板

1、采購(gòu)業(yè)務(wù)

     1.4 采購(gòu)業(yè)務(wù)執(zhí)行跟蹤管理看板示例

 

2、生產(chǎn)過程根據(jù)流程卡收、發(fā)、退料業(yè)務(wù)

     2.1 原材料、半成品二維碼標(biāo)簽打印管理，生產(chǎn)退料標(biāo)簽打??；

     2.2 根據(jù)流程卡領(lǐng)、退、補(bǔ)料出庫(kù)；

     2.3 根據(jù)流程卡邊角料、報(bào)廢品入庫(kù)；

     2.4 合并流程卡領(lǐng)料、退料、補(bǔ)料出庫(kù)；

     2.5 合并流程卡邊角料、報(bào)廢品入庫(kù)；

     2.6 領(lǐng)料掃碼出庫(kù)，產(chǎn)成品掃碼入庫(kù)。產(chǎn)成品掃碼入庫(kù)時(shí)建立防呆措施，成品入庫(kù)掃描條碼重量與電子秤稱重的實(shí)際重量對(duì)比，在允許容差范圍內(nèi)允許入庫(kù)，否則報(bào)錯(cuò)。

     2.7 統(tǒng)計(jì)整單（流程卡）的成材率、消耗率（無形消耗）、廢品率

           整單成材率=入庫(kù)/（投料-余退）

           整單消耗率=（投料-退料-邊角料-入庫(kù)）/ （投料-余退）

           整單廢品率=廢品合計(jì)/(投料-退料）    

 

3、銷售發(fā)貨管理

     3.1 銷售發(fā)貨、理貨、出庫(kù)、打印提貨單、銷售出庫(kù)

     3.2 銷售退貨

4、WMS其它業(yè)務(wù)處理

     4.1 按倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行盤點(diǎn)；

           幾個(gè)制造部普通反饋目前WMS盤點(diǎn)業(yè)務(wù)操作相當(dāng)復(fù)雜，希望簡(jiǎn)化操作。

     4.2 按存貨控制先進(jìn)先出（零頭不作為先進(jìn)先出控制）；

     4.3 貨位管理；

     4.4 包零業(yè)務(wù)；

     4.5 二次清洗業(yè)務(wù)；

     4.6 可以查詢每個(gè)條碼的狀態(tài)；

     4.7 采購(gòu)訂單某行可以合格、不合格收貨入庫(kù)；

     4.8 退貨在系統(tǒng)中可以體現(xiàn)，有退貨可以體現(xiàn)在WMS采購(gòu)訂單上；

     4.9 支持手機(jī)端送貨（主要給供應(yīng)商使用）。

     4.10 系統(tǒng)配置客戶、存貨、出庫(kù)檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，倉(cāng)管員發(fā)貨前發(fā)現(xiàn)有此標(biāo)識(shí)，通知質(zhì)檢檢驗(yàn)后再進(jìn)行發(fā)貨。

     4.11 控制超訂單入庫(kù)及超訂單入庫(kù)比例，控制超計(jì)劃領(lǐng)料量，及領(lǐng)料比例。

     4.12 報(bào)表需求

 

 

 

 

5、WMS與立庫(kù)的WMS、WCS系統(tǒng)對(duì)接

     5.1 WMS系統(tǒng)與立庫(kù)對(duì)接，采用新WMS與立庫(kù)的WMS系統(tǒng)直接通過API進(jìn)行對(duì)接。

 

MES解決方案

 

1、銷售訂單與生產(chǎn)訂單銜接，跟單模式，與MRP模式有關(guān)

     1.1、要求：U9-ERP傳遞給MES的生產(chǎn)訂單帶上銷售訂單號(hào)及行號(hào)，將通過API接口推送給MES系統(tǒng)。

     1.2、支持MES生產(chǎn)訂單的拆分生成流程卡，MES生成的流程卡通過API生成U9的生產(chǎn)訂單。

     1.3、實(shí)現(xiàn)銷售訂單->生產(chǎn)訂單->MES流程卡->工序進(jìn)度-生產(chǎn)入庫(kù)->MES流程卡結(jié)卡全過程跟蹤。

     1.4、每張子流程卡入庫(kù)數(shù)量的合計(jì)回寫MES生產(chǎn)訂單入庫(kù)數(shù)量，實(shí)現(xiàn)ERP生產(chǎn)訂單完工比例。

     1.5、實(shí)現(xiàn)超訂單量入庫(kù)數(shù)量的統(tǒng)計(jì)。

     1.6、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)超期的統(tǒng)計(jì)。

 

2、生產(chǎn)計(jì)劃排單

     2.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)配置：

           產(chǎn)品、工序、加工時(shí)間、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、默認(rèn)工作中心。

           工作中心（機(jī)臺(tái)組），機(jī)臺(tái)檔案（包括產(chǎn)能），工作中心關(guān)聯(lián)機(jī)臺(tái)配置，工作中心（機(jī)臺(tái)組）關(guān)聯(lián)可加工工序。

     2.2 根據(jù)工藝路線分解各工序作業(yè)任務(wù)，根據(jù)工作中心產(chǎn)能，排產(chǎn)至工作中心或機(jī)臺(tái)。

     2.3 生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度，支持工作中心或生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的變更。

生產(chǎn)計(jì)劃排單

加工工序

工序待排任務(wù)

編碼

加工工序

待排任務(wù)

已排任務(wù)

序號(hào)

默認(rèn)工作中心

流程卡號(hào)

料品編碼

料品名稱

規(guī)格型號(hào)

生產(chǎn)數(shù)量

生產(chǎn)單位

生產(chǎn)交期

生產(chǎn)工序

上工序

計(jì)劃作業(yè)工時(shí)

101

熔煉

1

2

1

16202206060001

9005000001

AgCd P1已復(fù)帶材

100

Kg

2022/7/6

熔煉

2h

102

車削

103

擠壓

104

磨削

105

復(fù)銀

106

熱軋復(fù)合

已排待完工作務(wù)

序號(hào)

工作中心

流程卡號(hào)

料品編碼

料品名稱

規(guī)格型號(hào)

排單數(shù)量

已完工數(shù)量

計(jì)劃開工時(shí)間

計(jì)劃完工時(shí)間

生產(chǎn)工序

作業(yè)工時(shí)

1

熔煉一組

16202206050001

9005000001

AgCd P1已復(fù)帶材

100

50

2022/6/6

2022/6/6

熔煉

2h

 

3、生產(chǎn)流程卡管理

     3.1 客戶、產(chǎn)品、工序、工藝參數(shù)配置以及作業(yè)指導(dǎo)書上傳。

     3.2 支持卡類型：銷售訂單，內(nèi)部（銷售）訂單，來料加工，成品返工、包零、二次清洗，樣品、研發(fā)試制）

     3.3 ERP生產(chǎn)訂單->MES生產(chǎn)訂單，支持MES生產(chǎn)訂單拆分成生產(chǎn)流程卡，并同步到ERP系統(tǒng)。

     3.4 支持MES系統(tǒng)手工創(chuàng)建生產(chǎn)流程卡，并同步到ERP生產(chǎn)訂單。

     3.5 支持合并流程卡，合并流程卡需要控制來料加工流程卡與其它流程卡不允許合并。

     3.5

 

4、生產(chǎn)過程物料管理（WMS）

     4.1  產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成材率、消耗率、廢品率設(shè)置。

     4.2  領(lǐng)、退、補(bǔ)料；邊角料、報(bào)廢品；產(chǎn)成品入庫(kù)；

     4.3 合并卡，合并領(lǐng)料、合并退料、合并邊角料、報(bào)廢品入庫(kù)、合并產(chǎn)成品入庫(kù)，支持根據(jù)入庫(kù)數(shù)量一鍵修正（可以自由選擇修正領(lǐng)料及產(chǎn)出品）。

     4.4 領(lǐng)料掃碼出庫(kù)，退料標(biāo)簽打印，產(chǎn)成品入庫(kù)標(biāo)簽打印，產(chǎn)成品掃碼入庫(kù)。  

     4.5 統(tǒng)計(jì)整單（流程卡）的成材率、消耗率（無形消耗）、廢品率

           整單成材率=入庫(kù)/（投料-余退）

           整單消耗率=投料-退料-邊角料-入庫(kù)

           整單廢品率=廢品合計(jì)/(投料-退料）    

 

5.1  基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置：

            工序檔案中配置是否質(zhì)檢、是否委外，是否委外收回質(zhì)檢，是否包裝工序，大小工序。

            工序設(shè)定，產(chǎn)品、工序、是否質(zhì)檢工序、是否委外工序、標(biāo)準(zhǔn)成材率、標(biāo)準(zhǔn)消耗率、標(biāo)準(zhǔn)廢品率。

            產(chǎn)品、工序、基礎(chǔ)數(shù)量、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來配置。

            班組、操作工、班組操作工關(guān)聯(lián)配置。

            產(chǎn)品、工序、計(jì)件工價(jià)。

     5.2 工序報(bào)工：

           5.2.1 主卡報(bào)工：按成本單位、庫(kù)存單位記錄工序合格品、報(bào)廢品、工作中心、加工機(jī)臺(tái)、加工班組、操作工，開始加工時(shí)間，結(jié)束加工時(shí)間，可以控制必輸項(xiàng)。

           5.2.2  子卡報(bào)工：首工序完工后，后續(xù)工序全部按子卡進(jìn)行報(bào)工。

     5.3 工序質(zhì)檢：質(zhì)檢作為一道工序來管控，工序質(zhì)檢對(duì)應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)檢方案設(shè)置（產(chǎn)品、工序、質(zhì)檢方案），工序質(zhì)檢記錄內(nèi)容有：質(zhì)檢接收數(shù)量，接收時(shí)間，合格數(shù)量，不合格數(shù)量，檢驗(yàn)項(xiàng)目的記錄，質(zhì)檢組，質(zhì)檢人，質(zhì)檢完成時(shí)間。質(zhì)檢超時(shí)提醒。

     5.4  工序返工：

            生產(chǎn)過程中產(chǎn)品需要返工，先擇發(fā)起返工工序，填寫返工數(shù)量，生成返工流程卡，可以自定義返工工藝路線，及返工要求。返工過程記錄在返工流程卡，完成返工后的合格品記錄在主卡，返工正品一欄。

工序流程卡

工序編號(hào)

工序名稱

工作 中心

投入量

正品

正品輔數(shù)量

工序完工

角料

報(bào)廢品

余退

返工投入

返工正品

委外發(fā)出

委外收回

消耗

實(shí)際消耗率

標(biāo)準(zhǔn)消耗率

實(shí)際成材率

標(biāo)準(zhǔn)成材率

實(shí)際廢品率

標(biāo)準(zhǔn)廢品率

101

熔煉

熔煉組

102

車削

103

擠壓

100

50

50

49.5

100

99

104

磨削質(zhì)檢

105

復(fù)銀

106

熱軋復(fù)合

 

     

5.5  工序委外（WMS）：委外發(fā)出、委外質(zhì)檢、委外收回

     5.6  產(chǎn)品包裝管理

            客戶、產(chǎn)品、包裝要求

            包裝接收數(shù)量，接收時(shí)間

            單粒重、百粒重、包數(shù)、零頭重量、總重量、總粒數(shù)等

            合格證打印

            建立防呆措施，本批次單粒重與上批次單粒重對(duì)比，本批次單粒重與標(biāo)準(zhǔn)單粒重對(duì)比。

            支持客戶打印標(biāo)簽?zāi)０迮渲茫⒋蛴】蛻魳?biāo)簽。

     5.7  計(jì)件工資：

            5.7.1 產(chǎn)品、工序、計(jì)件工價(jià)。

            5.7.2 支持小工序計(jì)件。

            5.7.3 計(jì)件工資核算表。

            5.7.4 員工獎(jiǎng)罰記錄表。

     5.8  生產(chǎn)異常管理

            5.8.1 生產(chǎn)異常配置，異常接收人配置。

            5.8.2 異常處理單、異常關(guān)閉。

     5.9  作業(yè)指導(dǎo)書

            5.9.1 作業(yè)指導(dǎo)書上傳，產(chǎn)品、工序、作業(yè)指導(dǎo)書。

            5.9.2 作業(yè)指導(dǎo)書打開、查閱。

     5.10 圖紙

            5.10.1 與圖紙系統(tǒng)對(duì)接，車間現(xiàn)場(chǎng)在線瀏覽圖紙

 

6.1  質(zhì)檢方案：

            6.1.1 基礎(chǔ)設(shè)置：

                    質(zhì)檢分類（物理性能、化學(xué)成分等自定義）

                    檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)指標(biāo)、檢驗(yàn)儀器、質(zhì)檢方案

                    產(chǎn)品、工序、（首檢、自檢、巡檢、工序質(zhì)檢）關(guān)聯(lián)質(zhì)檢方案

                    產(chǎn)品不良原因

     6.2  生產(chǎn)過程檢驗(yàn)

            6.2.1 員工自檢、自檢記錄單 ，產(chǎn)品、工序、質(zhì)檢記錄。

            6.2.2 生產(chǎn)巡檢，產(chǎn)品、工序、質(zhì)檢記錄。

            6.2.3 工序質(zhì)檢（生產(chǎn)流程卡中設(shè)置質(zhì)檢工序，記錄工序質(zhì)檢數(shù)據(jù)）。

            6.6.4 工序委外質(zhì)檢（生產(chǎn)流程卡中設(shè)置質(zhì)檢工序，記錄工序質(zhì)檢數(shù)據(jù)）U9。

     6.3  產(chǎn)品終檢

            6.3.1 產(chǎn)品終檢，按產(chǎn)品、質(zhì)檢分類要錄入質(zhì)檢記錄。

     6.4  質(zhì)檢報(bào)告

            6.4.1 質(zhì)檢報(bào)告打印模板配置。

            6.4.2 質(zhì)檢報(bào)告。

            6.4.3 終檢合格才允許打印合格證。

     6.5  客戶投訴

            6.5.1 客戶投訴記錄單。

     6.6  質(zhì)量追溯

            6.6.1 正向質(zhì)量追溯

            6.6.2 溯向質(zhì)量追溯

     6.7 計(jì)量器具

     6.8 質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)：MES負(fù)責(zé)識(shí)別報(bào)廢、返工等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)提供質(zhì)量成本錄入功能，統(tǒng)計(jì)功能。

            

7.1  設(shè)備管理：

            7.1.1 設(shè)備檔案，設(shè)備狀態(tài)用戶可自定義。

            7.1.2 設(shè)備故障分類

            7.1.3 設(shè)備報(bào)修

            7.1.4 設(shè)備巡檢

7.1.5 設(shè)備保養(yǎng)

7.1.6 設(shè)備備件

 

     7.2  模具管理：

            7.1.1 模具檔案

            7.1.2 模具報(bào)廢

            7.1.3 模具申領(lǐng)、發(fā)放、收回

7.1.4 模具保養(yǎng)、維修

7.1.5 模具壽命

 

     7.3  模具制造部制造過程管理（主要參照老系統(tǒng)應(yīng)用功能）：

            7.1.1 導(dǎo)入模具零部件清單

            7.1.2 模具生產(chǎn)過程報(bào)工

            7.1.3 模具生產(chǎn)進(jìn)度查詢

            7.1.4 模具成本的核算

 

 

 8.1  生產(chǎn)計(jì)劃

            8.1.1 訂單生產(chǎn)進(jìn)度

            8.1.2 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率（準(zhǔn)交率）

            8.1.3 銷售訂單執(zhí)行跟蹤表

            8.1.4 采購(gòu)訂單跟蹤表（WMS）

            8.1.5 生產(chǎn)計(jì)劃查詢報(bào)表

            8.1.6 生產(chǎn)周期統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表

 

      8.2 生產(chǎn)管理

            8.2.1 生產(chǎn)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)分析表

            8.2.2 流程卡成材率、消耗率、廢品率統(tǒng)計(jì)報(bào)表

            8.2.3 工序成材率、消耗率、廢品率統(tǒng)計(jì)報(bào)表

            8.2.4 人均效率（按月，工作人數(shù)需要手工錄入）

            8.2.5 在產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表

            8.2.6 生產(chǎn)返工查詢報(bào)表

            8.2.7 生產(chǎn)異常統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表

 

      8.3  貴金屬管理：

            8.3.1 在產(chǎn)折銀（銅等）報(bào)表

            8.3.2 庫(kù)存品折銀報(bào)表（ERP）

 

      8.4  質(zhì)量：

            8.4.1 一次交檢合格率

            8.4.2 不良品統(tǒng)計(jì)分析

8.4.3 報(bào)廢明細(xì)報(bào)表

8.4.4 質(zhì)檢記錄查詢報(bào)表

總結(jié)

通過本次WMS/MES成功實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了公司整個(gè)產(chǎn)品研發(fā)過程中所有資料、圖紙全部線上集中管理，持續(xù)不斷地改善公司設(shè)計(jì)研發(fā)的管理水平，實(shí)現(xiàn)提升研發(fā)效率、生產(chǎn)質(zhì)量，降低人工成本！通過這些模塊的持續(xù)應(yīng)用，WMS/MES系統(tǒng)將成為涵蓋整個(gè)公司各部門的協(xié)同管理平臺(tái)！