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電線電纜行業(yè)MES解決方案

電線電纜行業(yè)制造管理難點

1.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)多，維護困難

電線電纜行業(yè)產(chǎn)品規(guī)格型號多，至少有幾萬種產(chǎn)品型號。國家標(biāo)準、行業(yè)標(biāo)準、企業(yè)標(biāo)準較多，對應(yīng)的規(guī)格型號又會有不同的特征。沒有規(guī)范數(shù)據(jù)，產(chǎn)品名稱不統(tǒng)一（或者客戶錯誤下單），材料名稱不統(tǒng)一。

不利于維護工藝文件，不利于維護BOM數(shù)據(jù)。工廠依舊大量使用excel，未集中管理數(shù)據(jù)，各個員工掌握自己的數(shù)據(jù)，形成信息孤島，重復(fù)錄入浪費人力，效率低成本高。而且很多數(shù)據(jù)都是紙質(zhì)檔的，不利于追溯和快速查詢，員工工作強度也較大

2.計劃不準，訂單容易拖期交付，客戶容易抱怨

計劃員與業(yè)務(wù)員確定交貨日期，通過Excel安排生產(chǎn)，耗時耗力，效果不佳；計劃和車間通過紙質(zhì)通知單進行流轉(zhuǎn)，溝通成本高，翻找困難。

3.產(chǎn)品印字易出錯，缺乏有效防錯手段

工人在印字前需要拿紙質(zhì)單據(jù)與實物印字比對，效果不佳；出錯后難以及時發(fā)現(xiàn)，經(jīng)常被后道質(zhì)檢工序發(fā)現(xiàn)印字錯誤，導(dǎo)致返工，帶來較大生產(chǎn)損失。

4.生產(chǎn)過程用錯料

生產(chǎn)使用的原材料膠料、銅絲不同規(guī)格的形態(tài)外形也比較相似，車間員工在不熟悉的情況下容易用錯料，導(dǎo)致報廢或返工，帶來較大的生產(chǎn)損失。

5.生產(chǎn)過程無法追溯

大量使用excel，未集中管理數(shù)據(jù)，各個員工掌握自己的數(shù)據(jù)，形成信息孤島，重復(fù)錄入浪費人力。整體信息化水平低，導(dǎo)致很多數(shù)據(jù)都是紙質(zhì)檔的，不利于追溯和快速查詢，員工工作強度也較大 。

電線電纜行業(yè)制造解決方案

基礎(chǔ)檔案管理：

用于包括人員檔案、部門檔案、存貨檔案、用戶檔案、角色檔案、客戶檔案、供應(yīng)商檔案等基礎(chǔ)資料的同步和維護。

設(shè)計卡管理：

根據(jù)電線電纜行業(yè)的特點(比如同種產(chǎn)品，但是顏色不同，是不同的存貨編碼等)，MES系統(tǒng)定制的設(shè)計卡管理功能，類似于產(chǎn)品圖紙，用于維護電線電纜產(chǎn)品的產(chǎn)品型號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品工序、產(chǎn)品使用模具、產(chǎn)品使用物料、產(chǎn)品合格證信息等數(shù)據(jù)。

同設(shè)計卡的多個產(chǎn)品的BOM、工藝路線等信息都來源于設(shè)計卡功能。

通過在設(shè)計卡-工序維護色別信息，可以將是多芯線(芯線工序多顏色或者單顏色多份)、兩兩對絞等的設(shè)計卡。在生產(chǎn)訂單下達后，生成所有色別的指令。使生產(chǎn)過程的管理更加細致化，追蹤到每條線的生產(chǎn)過程。

設(shè)計卡功能有版本管理，設(shè)計卡變更、記錄設(shè)計卡每個版本的變更信息，方便追溯。

模具印字輪管理：

用于維護電線產(chǎn)品使用的模具、印字輪、樣線檔案，可以管控每個機臺印字輪領(lǐng)取數(shù)量、使用時間。

管理模具、印字輪、產(chǎn)品陽線的申請、發(fā)放、收回、報廢等操作。

印字輪上以及外殼都刻上二維碼，在發(fā)放收回時需要模具管理員掃碼確認，防止用錯、放混印字輪，確保車間生產(chǎn)的準確性。

倉庫管理：

用于管理生產(chǎn)過程中生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)退料、廢品入庫、倉庫盤點、采購入庫、來料質(zhì)檢、出入庫詳細查詢、出入庫數(shù)據(jù)同步ERP等功能。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理：

由于電線電纜行業(yè)的特殊性，標(biāo)準ERP的物料清單功能無法百分百滿足BOM制作的要求。MES根據(jù)產(chǎn)品特點定制了電線電纜行業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。并按ERP要求格式回傳ERP的物料清單數(shù)據(jù)。

用于維護產(chǎn)品的生產(chǎn)BOM，工藝路線。對于有多芯線的設(shè)計卡的存貨，可以通過在BOM中維護單位用量和芯線根數(shù)，系統(tǒng)自動計算出生產(chǎn)訂單所需子件的數(shù)量。

系統(tǒng)支持BOM的版本管理，變更、記錄BOM每個版本的變更信息，方便追溯。

生產(chǎn)訂單管理：

ERP生產(chǎn)訂單下發(fā)后，MES系統(tǒng)自動同步ERP生產(chǎn)訂單。

MES系統(tǒng)將生產(chǎn)訂單下達后，根據(jù)BOM中的工序，自動分解成每道工序的生產(chǎn)指令。計劃再根據(jù)工序的生產(chǎn)指令進行排產(chǎn)。如果設(shè)計卡中一道工序有多個顏色芯線的，系統(tǒng)會按設(shè)計卡顏色數(shù)量生成對應(yīng)數(shù)量的指令。

生產(chǎn)訂單排產(chǎn)：

計劃員根據(jù)工序上的待排指令進行機臺排產(chǎn)，支持單排、批排、批排直接下達、拆排等操作。

支持待下達修改機臺、已下達修改機臺來應(yīng)對生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常需要調(diào)整機臺的情況。

MES系統(tǒng)可以通過多個月歷史數(shù)據(jù)的積累，使用智能排產(chǎn)功能，根據(jù)歷史的排單記錄，計劃員可以進行一鍵排產(chǎn)，系統(tǒng)自動將任務(wù)單自動分到最優(yōu)機臺。提高了計劃員的工作效率。

委外管理：

記錄委外發(fā)出、委外收回的信息。并根據(jù)維護的供應(yīng)商、產(chǎn)品、單價自動計算出委外費用。結(jié)算完成后將費用信心回傳ERP。

計件工資管理：

根據(jù)機臺報工數(shù)據(jù)，根據(jù)機臺標(biāo)準產(chǎn)量、實際產(chǎn)量、作業(yè)工時、廢品等信息計算每個員工每日的工資。使員工在第二天就可以在車間平板上查看前一天工資，提高車間員工積極性。

生產(chǎn)設(shè)備管理：

用于維護設(shè)備機型、設(shè)備分類、設(shè)備檔案、機修組、設(shè)備故障列表、設(shè)備故障分類等基礎(chǔ)信息。

設(shè)備管理模塊包括設(shè)備維修、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備巡檢。

實現(xiàn)車間報工實時推送機修工，機修工接單維修。統(tǒng)計維修從報修-接單-完成-確認全流程管控。

標(biāo)簽打印管理：

用于生產(chǎn)出的成品、半成品的條碼打印。系統(tǒng)控制機臺操作人員必須按訂單生產(chǎn)數(shù)量和產(chǎn)品包裝算出的標(biāo)簽數(shù)量進行申領(lǐng)。避免車間人員胡亂申請導(dǎo)致的資源浪費等。

客戶投訴管理：

用于建立客戶投訴信息，將客戶投訴信息反饋在車間平板電腦中，在下次生產(chǎn)該產(chǎn)品時，提醒員工客戶投訴信息，避免二次出現(xiàn)同樣的問題。

系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置：

用于維護系統(tǒng)中設(shè)置的一些全局參數(shù)，客戶根據(jù)生產(chǎn)車間實際情況，可以自由調(diào)節(jié)這些控制選項。

生產(chǎn)執(zhí)行管理：

生產(chǎn)報工、模具/印字輪申領(lǐng)、合格證申領(lǐng)、非標(biāo)合格證打印、申請領(lǐng)料、老化測試、設(shè)計卡查看、作業(yè)指導(dǎo)書查看、工資查詢、設(shè)備報修、機臺參數(shù)表、客戶投訴。

車間員工只用一個界面就可以滿足日常生產(chǎn)的所有需求。

倉庫出入庫：

所有自制的半成品以及外購的原材料都要滿足的條碼管理的話，根據(jù)該特性，MES系統(tǒng)實現(xiàn)了移動端掃碼來完成采購入庫、生產(chǎn)入庫、材料出庫等條碼功能。

委外管理：

用于給倉庫人員在出庫口，使用PDA掃轉(zhuǎn)序卡進行委外的發(fā)出和收回。

生產(chǎn)管控管理：

根據(jù)生產(chǎn)中各個工序不同的管理要求，車間員工在開始生產(chǎn)任務(wù)之前，必須要掃足產(chǎn)品所使用的原材料、半成品、轉(zhuǎn)序卡、合格證等條碼的信息后才能進行開工報工操作，根據(jù)掃所掃的材料條碼數(shù)量計算出可報工數(shù)量。從而控制員工準確生產(chǎn)、齊套生產(chǎn)，防止員工用錯料。